Problemas comunes en la producción de láminas de ABS
Las láminas de ABS suelen presentar defectos superficiales como burbujas, rayas plateadas y picaduras.
Causas principales:
1. Secado insuficiente de la materia prima: Esto conduce fácilmente a la formación de burbujas durante la extrusión; La mezcla desigual de humedad y fusión produce vetas plateadas.
2. Sobrecalentamiento localizado del cilindro del extrusor: la temperatura excesiva provoca la degradación de las cadenas moleculares del ABS, produciendo pequeñas moléculas volátiles que forman picaduras en la superficie.
3. Impurezas o humedad excesiva en el material reciclado: No volver a secar el material reciclado o la presencia de polvo después de la pulverización agrava los defectos.
Soluciones:
Secar la materia prima: La materia prima se debe secar a 80-90 ℃ durante 3-4 horas. El material reciclado debe secarse por separado y su proporción de adición no debe exceder el 20%.
Controle estrictamente la temperatura del barril: limpie periódicamente la tolva, el tornillo y los canales de flujo del troquel para evitar la acumulación y degradación del material.
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