¿Cómo operar el equipo de calandria de tres rodillos?
I. Solicitud
A calandria de tres rodillos se utiliza junto con una extrusora para calandrar productos extruidos a partir de una matriz de láminas, ajustando el espesor del producto y el acabado de la superficie para cumplir con los requisitos requeridos. Esto permite la producción continua de productos en láminas de plástico como PE, PP y PS en el ancho deseado. Además, al reemplazar la extrusora y ajustar el proceso de matriz, también puede lograr una producción continua de láminas de SPVC, PE, PP y PS. Este equipo presenta una estructura novedosa, alta automatización, calidad estable, fácil producción y mantenimiento y funcionamiento fluido, lo que lo convierte en la mejor opción para los fabricantes de productos laminados.
II. Descripción general de la estructura
Elequipo de calandria de tres rodillosConsiste principalmente en una calandria con acabado de espejo, una transmisión, un soporte, una base, un mecanismo de avance y retroceso, un controlador de temperatura del molde y un sistema de control eléctrico.
La transmisión es accionada por un motor y un sistema de engranajes reductores. Los tres rodillos utilizan un convertidor de frecuencia para controlar la velocidad, lo que permite un ajuste independiente o sincronizado.
Los rodillos superior e inferior están sujetos mecánicamente, lo que garantiza un posicionamiento preciso, un excelente rendimiento de autobloqueo y una estabilidad confiable. Se utiliza un medio de temperatura constante dentro de cada rodillo para controlar con precisión la temperatura y cumplir con los parámetros del proceso de producción del producto. El equipo es impulsado hacia adelante y hacia atrás por un motor, y un sistema de desaceleración permite el ajuste del producto, lo que hace que sea conveniente ajustar y desmontar los moldes durante la producción. III. Principales parámetros técnicos
Diámetro del rodillo: Ø450 x 1650 mm
Número de rodillos: 3
Calidad de la superficie del rodillo (μm): Ra ≤ 0,25
Dureza del rodillo: (HRC) 50-55
Cromado con rodillo: (μm): 40-50
Rango de ajuste de paso de rodillos (mm): 0-50
Especificación de la rosca de la interfaz del rodillo: Rosca de tubo Rc 1 1/2#
Medio de calentamiento del rodillo: agua ablandada
Modelo de motor de accionamiento: 90L4 Potencia: 1,5 kW
Modelo de reductor de accionamiento: FAF77R37-1,5 kW
Velocidad de salida: 5 rpm
Reductor de Abrazadera Mecánico Modelo: NMRV75-0,75 kW-40/1
Potencia del motor de sujeción: 0,75 kW-4
Número de reductores de motor: 2
Potencia del motor de la bomba de agua de refrigeración: 90L2 1,5 kW
Cantidad: 3 unidades
Potencia del motor móvil: 0,75 kW
Modelo Reductor Móvil: NRV63/50-D0.75-400/1
Cantidad: 1 unidad
Dimensiones externas (largo x ancho x alto): 1400 x 2400 x 2100 mm
Peso: 4000 kilos
IV.equipo de calandria de tres rodillosInstalación
4.1. La máquina debe instalarse sobre una superficie sólida. La base debe ser una estructura de hormigón con una altura de superficie de al menos 80 mm.
4.2. Al ajustar y apretar la máquina, utilice un nivel de burbuja para nivelarla. El error de nivel debe ser inferior al 0,5%. Los tres rodillos deben ajustarse a su altura central. El reposapiés de la máquina tiene cuatro tornillos de ajuste que ajustan la altura de la máquina según la altura de salida del molde (primero se debe nivelar la salida del molde). Si la calandria de tres rodillos se alimenta de abajo hacia arriba, el borde inferior del rodillo central debe estar alineado con la salida del molde. Si la calandria de tres rodillos se alimenta de arriba hacia abajo, el borde superior del rodillo central debe estar alineado con la salida del molde. No se requieren más ajustes. 4.3. Al tender cableado eléctrico en el conjunto de rodillos y calandria de tres rodillos, considere la posibilidad de movimiento. Los dispositivos de control eléctrico están ubicados en la estación de control principal de la calandria de tres rodillos y la unidad de tracción.
4.4. Durante la instalación de la unidad, tienda las líneas de suministro de energía, suministro de aire (aire comprimido a un mínimo de 6 kg/cm²) y agua de refrigeración.
5. Ejecución de prueba
5.1. Mueva manualmente cada sistema de transmisión para verificar su confiabilidad y flexibilidad. Aplique suficiente lubricante limpio y luego asegure la unidad con una cubierta de seguridad.
5.2. Encienda cada componente y verifique que funcione de manera confiable.
5.3. Realice una prueba de aire para garantizar el funcionamiento coordinado y el sellado adecuado de todos los componentes neumáticos.
5.4. Conecte el controlador de temperatura del molde para probar todas las tuberías en busca de fugas.
5.5. Después de calentar el molde, compruebe si las uniones están apretadas o flojas.
5.6. El espacio entre los tres rollos se ajusta preliminarmente antes del envío. Durante el envío, la separación entre los rollos izquierdo y derecho puede volverse inconsistente. Para ajustar los rodillos, primero desconecte los acoplamientos que conectan los extremos izquierdo y derecho. Coloque una galga de espesores de cobre entre los rodillos inferior y medio, y entre los rodillos superior y medio, y luego ajuste los rodillos hacia arriba y hacia abajo hasta que la distancia entre los extremos izquierdo y derecho sea igual. Después del ajuste, cierre los acoplamientos y apriete los tornillos de fijación. Generalmente no se requiere ningún ajuste posterior.
5.7 Apertura y cierre de rodillos
Mueva los botones de subida y bajada de los rodillos para comprobar si los rodillos suben y bajan de acuerdo con las marcas de los botones. De lo contrario, ajuste el cableado del motor.
5.8 equipo de calandria de tres rodillosEléctrico
Después de verificar la fuente de alimentación principal, verifique lo siguiente:
La dirección de rotación del rodillo se ajusta antes de que la máquina salga de fábrica. Dependiendo del método de alimentación, la dirección de rotación del rodillo se puede dividir en dos tipos: de abajo hacia adentro, de arriba hacia afuera y de arriba hacia adentro, de abajo hacia afuera. Si la dirección de rotación del rodillo difiere del diagrama, ajuste el cableado del motor para que coincida con el diagrama.
5.9 Ajuste de temperatura de tres rodillos
Encienda los tres rodillos y déjelos girar lentamente. Encienda el interruptor de calentamiento de los rodillos hasta que los rodillos alcancen la temperatura establecida. Los métodos de calentamiento con rodillos incluyen calentamiento de agua y calentamiento de aceite, según el producto. El controlador de temperatura mide la temperatura de los rodillos después de que el agua (aceite) sale de los rodillos.
5.10 Ajuste del espesor del producto
Con el material ya descargado del molde, presione y mantenga presionado el botón de cierre del rodillo e inspeccione visualmente el espacio entre los rodillos. Cuando los rodillos estén a punto de alcanzar el espesor del producto (dependiendo del espesor del producto y del nivel de habilidad del trabajador, generalmente aproximadamente 2 mm más gruesos que el producto, pero más cerca del espesor del producto con mayor habilidad), suelte el botón y gire la manija de ajuste manual para ajustar continuamente la separación de los rodillos hasta que el producto alcance el espesor deseado.
5.11 equipo de calandria de tres rodillosAjuste
El ajuste de la velocidad de los tres rodillos está estrechamente relacionado con la producción del extrusor y las especificaciones del producto. La velocidad de cada uno de los tres rodillos se puede ajustar individualmente, acelerar o desacelerar simultáneamente (ajuste unificado de tres rodillos) o ajustarse simultáneamente en toda la línea de producción (ajuste unificado de línea). Pasos de ajuste: Ajuste la velocidad de cada rodillo individualmente → Ajuste la velocidad de cada rodillo de forma colectiva → Ajuste la velocidad de toda la línea de producción de forma colectiva. Primero, ajuste las velocidades de los tres rollos aproximadamente al mismo nivel. Es posible que sean necesarios ajustes de velocidad individuales según las diferencias de temperatura entre los tres rodillos. Luego, realice un ajuste unificado de los tres rodillos según la cantidad de material acumulado entre los rodillos en la salida del troquel. Una vez que las relaciones de velocidad para toda la línea de producción estén completamente ajustadas, aumente la producción del extrusor para completar el ajuste unificado.
5.12. Mantenga registros detallados de la ejecución de prueba, incluida la temperatura, la velocidad y otros parámetros durante la producción normal después de los ajustes, para referencia futura.
