Manténgase al día con los desarrollos más recientes, las tendencias de la industria y los avances tecnológicos en los equipos de fabricación de láminas de plástico.
El equipo de extrusión de láminas de TPE convencional adopta un proceso de producción continuo de extrusión de un solo tornillo + calandrado de tres rodillos + tracción de enfriamiento + rebobinado. Las características principales son plastificación uniforme, espesor preciso, enfriamiento estable y una superficie lisa.
Problemas frecuentes en la superficie de las láminas de ABS:
Con frecuencia aparecen rayas blancas, burbujas y marcas de agua turbias en la superficie de la hoja. Hay cuatro causas principales:
1. Secado insuficiente de la materia prima (el ABS es muy higroscópico, con un contenido de humedad > 0,05%)
2. Temperatura excesivamente alta del cilindro/matriz, lo que provoca descomposición térmica y generación de gas a partir del material.
3. Ventilación deficiente, contrapresión insuficiente del tornillo y aire atrapado en la masa fundida
4. Esquinas muertas en el canal de flujo del troquel, lo que provoca retención y degradación del material fundido.
Estaremos orientados a la demanda del mercado, combinando las necesidades de actualización de las industrias transformadoras (envases de alimentos, medicina, materiales de construcción, vehículos de nueva energía), optimizando los equipos de extrusión de láminas existentes e implementando equipos de extrusión de láminas de alta gama para crear una ventaja competitiva diferenciada.
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