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Recientemente, nuestro equipo de producción de láminas de PA (Nylon) completó su puesta en servicio. Después de múltiples rondas de pruebas de proceso y certificación por parte del cliente, el equipo funciona de manera estable y los productos cumplen con los estándares, completando con éxito la tarea de entrega. En la fase de puesta en servicio inicial, los técnicos llevaron a cabo una inspección y calibración exhaustiva de toda la línea de producción, centrándose en monitorear la corrección de cada acción del equipo de producción de láminas. El equipo estuvo durante una hora de funcionamiento inactivo para garantizar un funcionamiento estable.

El equipo de extrusión de nailon con disulfuro de molibdeno es una línea de producción de extrusión de láminas diseñada específicamente para PA6/PA66 modificado con disulfuro de molibdeno. El equipo requiere un tornillo dedicado resistente al desgaste con una precisión de control de temperatura de ±1 ℃ y es adecuado para temperaturas de procesamiento de 220-260 ℃.

La razón principal de los defectos en la línea de extrusión de láminas de ABS: 1. Velocidad de enfriamiento excesiva o desigual: una gran diferencia de temperatura entre las superficies superior e inferior de la lámina impide la liberación de tensiones internas. 2. Tensión excesiva en la máquina de tracción: Esto provoca un estiramiento longitudinal excesivo, lo que provoca que la lámina se encoja y se deforme.

Causas principales: 1. Secado insuficiente de la materia prima: Esto conduce fácilmente a la formación de burbujas durante la extrusión; La mezcla desigual de humedad y fusión produce vetas plateadas. 2. Sobrecalentamiento localizado del cilindro del extrusor: la temperatura excesiva provoca la degradación de las cadenas moleculares del ABS, produciendo pequeñas moléculas volátiles que forman picaduras en la superficie. 3. Impurezas o humedad excesiva en el material reciclado: No volver a secar el material reciclado o la presencia de polvo después de la pulverización agrava los defectos.