Features of the POK Plastic Sheet Extrusion Line
POK material's high melting point and high crystallinity require targeted optimizations based on standard POK sheet extruders, primarily in terms of temperature control accuracy and plasticizing efficiency.
1. POK Plastic Sheet Extrusion Line：High-precision temperature control, adapted to POK material characteristics
POK material has a melting point of approximately 220-230°C and is sensitive to temperature fluctuations. Multi-stage temperature control is required to ensure melt stability.
The barrel utilizes multiple independent heating and cooling systems, achieving a temperature control accuracy of ±1°C, preventing localized overheating and material degradation.
The die head (especially the coat-hanger die) utilizes a zoned heating design, achieving temperature control accuracy of ±0.5°C, ensuring uniform transverse sheet thickness.
Some high-end equipment is equipped with a melt temperature sensor, providing real-time feedback and temperature adjustment, further minimizing the impact of temperature fluctuations on the product.
2. POK Plastic Sheet Extrusion Line：Efficient plasticizing and stable extrusion ensure continuous production
POK material has a high viscosity, requiring enhanced shearing and conveying capabilities. Therefore, the equipment features specialized optimizations in the screw and extrusion system. The screw utilizes specialized flight structures (such as barrier and separation screws) to enhance shear mixing of the POK melt, ensuring full plasticization of the raw material and reducing unmelted particles.
A high-precision melt metering pump is standard, precisely controlling melt output, enabling sheet thickness tolerances to be controlled to ≤±0.05mm and improving extrusion stability.
The screen changer utilizes a fast screen change design (such as hydraulic automatic screen changer) to minimize melt pressure fluctuations during screen changes, avoiding product scrap caused by screen changes and ensuring continuous production.
3POK Plastic Sheet Extrusion Liner：Highly automated integration reduces operational barriers and costs.
El control automatizado reduce la intervención manual, mejorando la eficiencia y consistencia de la producción.
| número de orden | nombre | cantidad |
| 1. | Sistema automático de alimentación + secado. | 1 juego |
| 2． | Extrusora de un solo tornillo SJ-65 | 1 juego |
| 3． | L-450 mold and hydraulic mesh changer | 1 juego |
| 4． | Calandria de tres rodillos L=600MM | 1 juego |
| 5． | Sistema de control de temperatura del rollo. | 1 juego |
| 6． | Bandeja de refrigeración, vanguardia | 1 juego |
| 7． | motor de transporte | 1 juego |
| 8． | Máquina bobinadora dúplex | 1 juego |
| 9． | Sistema de control eléctrico completo. | 1 juego |
| Material del tornillo | 38CrMoAL, acero nitrurado |
| Dureza del tornillo | HV950 |
| Material del cilindro | Tubing wear-resistant material, nitrided steel |
| Dureza del troquel | HV 1050 |
| Diámetro del tornillo | 65mm |
| relación de dibujo | 30/1 |
| Potencia del motor principal | 30kW |
| The total heating power of the host is increased | 24kW |
| Método de calentamiento tubular | Fundición de aluminio o cerámica. |
| Método de control de temperatura | Control automático de temperatura, enfriamiento automático del ventilador. |
| Forma de un cambiador de red. | Tipo de placa dúplex |
| Specifications of the network changer | HW-100 |
| Volumen de aceite hidráulico | 20L |
| Potencia de la estación hidráulica. | 2,2 KW |
| Estructura del molde | Fabricado por Oriental Star, con canal de flujo tipo suspensión y molde en forma de T. |
| Material del molde | Acero para moldes de alta calidad. |
| The chrome plating treatment is applied to the flow channel in the mold, and the minimum thickness of the chrome plating layer is 0.03-0.05mm | |
| Pulido a espejo (cavidad Ra 0,1um, labio Ra 0,05um) | |
| ancho del troquel | Ancho del producto: 300 mm para 450 mm |
| Grosor del producto | 0,5-2 mm |
| Diámetro del rollo | 320 mm |
| Ancho efectivo del rodillo | 600 mm |
| Material del rodillo | acero aleado |
| Estructura de rodillos | Fabricado por Oriental Star, con diseño especial de canal multiflujo. |
| axialidad | ≤0,005 mm |
| Suavidad de la superficie del rollo | Ra≤0.016um |
| Dureza del rollo | HRC58-62 |
| Espesor de cromado | 0,08 mm |
| Reductor de transmisión | Motorreductor de engranajes |
| potencia de transmisión | 3×1.5KW |
| control de velocidad | Convertidor de frecuencia Invt o Wecron |
| Método de ajuste de la separación de tres rodillos | Ajuste eléctrico del engranaje helicoidal de la turbina, interruptor de parada de emergencia de seguridad, control de velocidad sincrónico. |
| Forma de tres rodillos | la pendiente |
| Paneles de pared de tres rodillos | Overall steel plate welding processing |
| Three roller centering roller bearing | Haoyou o Wafangdian |
| junta giratoria | Empresa conjunta chino-extranjera |
| medio de enfriamiento | aceite de conducción de calor |
| Rango de control de temperatura | Temperatura ambiente a 180 ℃ |
| Precisión del control de temperatura | ±1℃ |
| bomba de agua | Bomba de aceite caliente de 2,2 KW *3 unidades |
| potencia del calentador | 6kw * 3 juegos |
| Material de la caja | acero inoxidable |
| válvula de agua | Válvula neumática de asiento inclinado |
| La posición de instalación está en el costado del soporte de enfriamiento, que es fácil de mover y mantener. | |
| Longitud del soporte | 4 metros |
| Rollo de preenfriamiento | Tres varillas de acero lisas con circulación de agua incorporada. |
| Comedero (sin motor) | Rodillo de acero inoxidable de alta calidad. |
| Especificaciones del rodillo de enfriamiento | Φ75×600mm |
| presupuesto | Ф200×600mm |
| calidad de los materiales | Rodillo recubierto de caucho PU |
| transmisión | caja reductora |
| fuerza | 1×1.5Kw |
| control | Control de conversión de frecuencia inversa |
| Método de sujeción | neumático |
| modo de regulación de velocidad | Puede ser sincronizado con los tres rodillos o independiente |
| control de balanceo | tensión constante |
| Forma rodante | Eje de inflado de gas de doble estación |
| control | Conteo automático de longitud |
| Diámetro del rollo | 100-500 mm |
| Especificación del núcleo del tubo de papel | abrigo de 3 pulgadas |
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