Características del extrusor de láminas PPS
El alto punto de fusión y la alta cristalinidad del material PPS requieren optimizaciones específicas basadas en extrusoras de láminas POK estándar, principalmente en términos de precisión del control de temperatura y eficiencia de plastificación.
1.Extrusora de láminas PPS: control de temperatura de alta precisión, adaptado a las características del material POK
El material PPS tiene un punto de fusión de aproximadamente 220-230°C y es sensible a las fluctuaciones de temperatura. Se requiere un control de temperatura de múltiples etapas para garantizar la estabilidad de la masa fundida.
El barril utiliza múltiples sistemas independientes de calefacción y refrigeración, logrando una precisión de control de temperatura de ±1°C, evitando el sobrecalentamiento localizado y la degradación del material.
El cabezal del troquel (especialmente el troquel para perchas) utiliza un diseño de calentamiento por zonas, logrando una precisión de control de temperatura de ±0,5 °C, lo que garantiza un espesor transversal uniforme de la lámina.
Algunos equipos de alta gama están equipados con un sensor de temperatura de fusión, que proporciona retroalimentación y ajuste de temperatura en tiempo real, minimizando aún más el impacto de las fluctuaciones de temperatura en el producto.
2. Extrusora de láminas de PPS: la plastificación eficiente y la extrusión estable garantizan una producción continua
El material PPS tiene una alta viscosidad, lo que requiere capacidades mejoradas de corte y transporte. Por lo tanto, el equipo presenta optimizaciones especializadas en el sistema de tornillo y extrusión. El tornillo utiliza estructuras de vuelo especializadas (como tornillos de barrera y separación) para mejorar la mezcla por cizallamiento de la masa fundida de POK, asegurando la plastificación total de la materia prima y reduciendo las partículas sin fundir.
Una bomba dosificadora de fusión de alta precisión es estándar, que controla con precisión la salida de fusión, lo que permite controlar las tolerancias del espesor de la lámina a ≤±0,05 mm y mejorar la estabilidad de la extrusión.
El cambiador de criba utiliza un diseño de cambio de criba rápido (como un cambiador de criba automático hidráulico) para minimizar las fluctuaciones de presión de fusión durante los cambios de criba, evitando el desperdicio de producto causado por los cambios de criba y asegurando una producción continua.
3. Extrusora de láminas PPS: la integración altamente automatizada reduce las barreras operativas y los costos.
El control automatizado reduce la intervención manual, mejorando la eficiencia y consistencia de la producción.
| número de orden | nombre | cantidad |
| 1. | Sistema automático de alimentación + secado. | 1 juego |
| 2． | Extrusora de un solo tornillo SJ-65 | 1 juego |
| 3． | Cambiador de moldes y mallas hidráulico L-450 | 1 juego |
| 4． | Calandria de tres rodillos L=600MM | 1 juego |
| 5． | Sistema de control de temperatura del rollo. | 1 juego |
| 6． | Bandeja de refrigeración, vanguardia | 1 juego |
| 7． | motor de transporte | 1 juego |
| 8． | Máquina bobinadora dúplex | 1 juego |
| 9． | Sistema de control eléctrico completo. | 1 juego |
| Material del tornillo | 38CrMoAL, acero nitrurado |
| Dureza del tornillo | HV950 |
| Material del cilindro | Tubos de material resistente al desgaste, acero nitrurado. |
| Dureza del troquel | HV 1050 |
| Diámetro del tornillo | 65 milímetros |
| relación de estiramiento | 30/1 |
| Potencia del motor principal | 30kW |
| La potencia total de calefacción del anfitrión aumenta. | 24kW |
| Método de calentamiento tubular | Fundición de aluminio o cerámica. |
| Método de control de temperatura | Control automático de temperatura, enfriamiento automático del ventilador. |
| Forma de un cambiador de red. | Tipo de placa dúplex |
| Especificaciones del cambiador de red. | HW-100 |
| Volumen de aceite hidráulico | 20L |
| Potencia de la estación hidráulica. | 2,2 KW |
| Estructura del molde | Fabricado por Oriental Star, con canal de flujo tipo suspensión y molde en forma de T. |
| Material del molde | Acero para moldes de alta calidad. |
| El tratamiento de cromado se aplica al canal de flujo en el molde y el espesor mínimo de la capa de cromado es de 0,03 a 0,05 mm. | |
| Pulido a espejo (cavidad Ra 0,1um, labio Ra 0,05um) | |
| ancho del troquel | Ancho del producto: 300 mm para 450 mm |
| Grosor del producto | 0,5-2 mm |
| Diámetro del rollo | 320 mm |
| Ancho efectivo del rodillo | 600 mm |
| Material del rodillo | acero aleado |
| Estructura de rodillos | Fabricado por Oriental Star, con diseño especial de canal multiflujo. |
| axialidad | ≤0,005 mm |
| Suavidad de la superficie del rollo | Ra≤0.016um |
| Dureza del rollo | HRC58-62 |
| Espesor de cromado | 0,08 mm |
| Reductor de transmisión | Motorreductor de engranajes |
| potencia de transmisión | 3×1.5KW |
| control de velocidad | Convertidor de frecuencia Invt o Wecron |
| Método de ajuste de la separación de tres rodillos | Ajuste eléctrico del engranaje helicoidal de la turbina, interruptor de parada de emergencia de seguridad, control de velocidad sincrónico. |
| Forma de tres rodillos | la pendiente |
| Paneles de pared de tres rodillos | Procesamiento general de soldadura de placas de acero. |
| Rodamiento de rodillos de centrado de tres rodillos. | Haoyou o Wafangdian |
| junta giratoria | Empresa conjunta chino-extranjera |
| medio de enfriamiento | aceite de conducción de calor |
| Rango de control de temperatura | Temperatura ambiente a 180 ℃ |
| Precisión del control de temperatura | ±1℃ |
| bomba de agua | Bomba de aceite caliente de 2,2 KW *3 unidades |
| potencia del calentador | 6kw * 3 juegos |
| Material de la caja | acero inoxidable |
| válvula de agua | Válvula neumática de asiento inclinado |
| La posición de instalación está en el costado del soporte de enfriamiento, que es fácil de mover y mantener. | |
| Longitud del soporte | 4 metros |
| Rollo de preenfriamiento | Tres varillas de acero lisas con circulación de agua incorporada. |
| Comedero (sin motor) | Rodillo de acero inoxidable de alta calidad. |
| Especificaciones del rodillo de enfriamiento | Φ75×600mm |
| presupuesto | Ф200×600mm |
| calidad de los materiales | Rodillo recubierto de caucho PU |
| transmisión | caja reductora |
| fuerza | 1×1.5Kw |
| control | Control de conversión de frecuencia inversa |
| Método de sujeción | neumático |
| modo de regulación de velocidad | Puede ser sincronizado con los tres rodillos o independiente |
| control de balanceo | tensión constante |
| Forma rodante | Eje de inflado de gas de doble estación |
| control | Conteo automático de longitud |
| Diámetro del rollo | 100-500 mm |
| Especificación del núcleo del tubo de papel | abrigo de 3 pulgadas |
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