Proceso de producción de láminas de PVC
ElMáquina extrusora de láminas de blister de PVCEl proceso se centra en el moldeo por extrusión. A través de cuatro pasos: preparación de la materia prima, plastificación por extrusión, conformación de tres rodillos y procesamiento posterior, las materias primas de PVC se procesan en láminas con un cierto grado de dureza y planitud.
La temperatura, la velocidad y la presión se controlan estrictamente durante todo el proceso para garantizar un espesor uniforme de la lámina y una superficie lisa.
La formulación de materias primas implica mezclar materias primas base y aditivos en proporciones apropiadas según la dureza y tenacidad deseadas de la lámina. Este es un paso clave para determinar el rendimiento de la hoja.
Materia prima base: El polvo de resina de PVC (60%-80%) proporciona la estructura básica de la lámina.
Máquina extrusora de láminas de blister de PVCAditivos clave:
Plastificantes (como DOP): Ajustan la suavidad de la lámina. Se agrega una cantidad menor (5%-10%) para las láminas con revestimiento duro, mientras que se agrega una cantidad mayor (15%-25%) para las láminas con revestimiento blando.
Estabilizadores (como estabilizadores de calcio y zinc): evitan la descomposición y decoloración del PVC durante el procesamiento a alta temperatura, lo que garantiza la seguridad de la producción. Lubricantes (como el ácido esteárico): reducen la fricción entre las materias primas y el equipo, garantizan una extrusión suave y mejoran el brillo de la superficie de la lámina.
Equipo de mezcla: Utilice una mezcladora de alta velocidad para mezclar las materias primas y los aditivos a 80-120 °C durante 5 a 10 minutos para mezclar completamente las materias primas y los aditivos, formando una mezcla seca uniforme.
Máquina extrusora de láminas de blister de PVC Plastificación: la mezcla seca se introduce en la extrusora, donde la alta temperatura y la fuerza de corte del tornillo transforman el material de sólido a fundido y a lámina.
Control de temperatura del extrusor: El calentamiento se realiza en tres etapas: la sección frontal del cilindro (160-180 °C), la sección media (180-200 °C) y el cabezal de troquel (190-210 °C). Esto asegura que el PVC esté completamente derretido y no se descomponga.
Máquina extrusora de láminas de blister de PVC Moldeo y formación: el PVC fundido se extruye a través de una matriz en T para formar una lámina continua. Luego, la masa fundida ingresa a los rodillos de enfriamiento y fraguado (temperatura 20-40°C) para un rápido enfriamiento y solidificación, formando finalmente la forma inicial de la hoja. Equipo: Tres rodillos ajustan el espacio entre rodillos y la velocidad para enrollar la lámina preformada hasta el espesor objetivo (normalmente 0,2-1,0 mm, siendo común 0,3-0,5 mm para forros de prendas), al mismo tiempo que mejoran aún más la suavidad de la superficie.
Máquina extrusora de láminas de blister de PVC Después del procesamiento y corte, la lámina continua, después de enfriarla y darle forma, se somete a una serie de procesos para formar el producto terminado:
Dibujo y bobinado
