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Máquina extrusora de revestimiento de prendas de PVC se está ensamblando en la fábrica.
A continuación, analicemos el proceso de producción de equipos de revestimiento de prendas de PVC.
1. Dosificación y mezcla (Clave: Dispersión uniforme de materias primas)
El objetivo es mezclar completamente la resina sólida, el plastificante líquido y varios aditivos para formar una "premezcla de PVC" uniforme para evitar variaciones localizadas de propiedades (como variaciones de dureza y color) durante el moldeo posterior.
1. Equipo de mezcla
Mezclador de alta velocidad: este es el equipo principal. Utiliza cizallamiento y fricción generados por la rotación a alta velocidad (500-1000 rpm) para dispersar rápidamente las materias primas y calentarlas (aprovechando las propiedades de absorción de aceite y liberación de calor de la resina de PVC).
Mezclador de enfriamiento: junto con el mezclador de alta velocidad, enfría la premezcla de alta temperatura (80-100 °C) a 40-50 °C para evitar la formación de grumos (los plastificantes a altas temperaturas pueden hacer que la resina se pegue fácilmente) y facilitar el almacenamiento y procesamiento posteriores. 2. Proceso de mezcla
Primero, agregue polvo de resina de PVC a una batidora de alta velocidad y comience a revolver a baja velocidad (200-300 rpm).
Agregue gradualmente el plastificante (agregue en 2-3 tandas para evitar la aglomeración de la resina) y revuelva durante 5-8 minutos hasta que la resina haya absorbido completamente el aceite (sin separación visible del líquido).
Agregue el estabilizador térmico, el lubricante, el relleno y el colorante en secuencia. Aumente la velocidad a 600-800 rpm y revuelva durante 10-15 minutos, elevando la temperatura a 80-100°C (usando una chaqueta para controlar la temperatura y evitar el sobrecalentamiento y la degradación).
Escurra el material mezclado caliente en una batidora de enfriamiento y revuelva a baja velocidad (100-200 rpm). Enfriar la mezcla a 40-50°C con agua fría. Descargue el material y guárdelo en un recipiente sellado para evitar la absorción de humedad.Máquina extrusora de revestimiento de prendas de PVCutiliza principalmente calandrado y extrusión, y ambos procesos se adaptan a diferentes espesores y requisitos de producción:
3. Calandrado (proceso convencional, adecuado para revestimientos finos y de gran superficie, espesor de 0,2 a 1,5 mm)
Principio: La premezcla de PVC pasa a través de los rodillos de alta temperatura de una calandria de rodillos múltiples (calentada y presurizada) para plastificarse en una película laminar continua. Luego, la película se enfría, se estira y se enrolla para darle forma.
4.Máquina extrusora de revestimiento de prendas de PVCutiliza extrusión (adecuada para forros gruesos de sección transversal, espesor de 1,0 a 3,0 mm, como forros de cintura ranurados).
Principio: La premezcla de PVC se introduce en la extrusora, se calienta y se corta mediante el tornillo, y luego se extruye a través de una matriz plana hasta formar una lámina. Luego la hoja se enfría, se fija y se corta.
Equipo clave: extrusora de un solo tornillo (relación de aspecto del tornillo 20-25:1), matriz plana (ancho de matriz diseñado según los requisitos del producto), canal de enfriamiento/rodillos de enfriamiento. Parámetros principales:
Temperatura de extrusión: Temperatura del barril 140-160°C, temperatura del cabezal del troquel 160-170°C, temperatura del troquel 150-160°C;
Velocidad del tornillo: 10-30 rpm para garantizar una descarga estable;
Enfriamiento: La lámina extruida primero se enfría con aire (para darle forma inicial) antes de ingresar a un tanque de agua de enfriamiento a 20-30 °C (para darle forma completa) para evitar marcas de agua en la superficie.
