¿Cómo resolver problemas en el equipo de producción de cortinas de puerta suave de PVC?
Equipo de cortina de puerta suave de PVC, la superficie no es lisa y tiene picaduras/partículas durante la producción.
Síntomas: la superficie de la cortina es áspera, con pequeñas protuberancias o partículas blancas distribuidas en todas partes. En casos severos, se siente duro.
Causas del núcleo:
Problemas de materia prima: aglomerados de polvo de resina de PVC debido a la humedad (contenido de humedad> 0.3%), dispersión desigual de aditivos como plastificantes y estabilizadores, o impurezas (como polvo o escombros de plástico) mezclados con las materias primas.
PVC PRODUCCIÓN DE PRODUCCIÓN DE PRODUCCIÓN DE CORTAS DE PUERTA SOFT PVC: desgaste de barril/tornillo de extrusora (espacio excesivo que conduce a la plastificación desigual de las materias primas), material quemado o materia extraña en el corredor de moho (no limpiar regularmente).
Problemas de temperatura: la temperatura en la sección delantera del extrusor es demasiado baja (las materias primas no están completamente derretidas), o la temperatura en la sección posterior es demasiado alta (sobrecalentamiento local y carbonización). Solución:
Pretratamiento de materia prima: pre-seca la resina PVC (seca a 80-90 ° C durante 2-3 horas). Mezcle a fondo los aditivos en un mezclador de alta velocidad (1000-1500 rpm durante 10-15 minutos).
Mantenimiento del equipo: desarme el moho y limpie los corredores (use un cepillo de cobre y un limpiador especial para evitar rascar a los corredores). Verifique si el desgaste del tornillo (si el espacio libre excede 0.5 mm, reemplace el tornillo).
Ajuste de temperatura: aumente la temperatura frontal en 5-10 ° C (por ejemplo, para los materiales blandos de PVC, la temperatura delantera debe ser de 140-150 ° C, la sección media debe ser 160-170 ° C y la cabeza del troquel debe ser 170-180 ° C).
